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產(chǎn)品特點：
- 采用品牌液晶電腦+PLC智能化控制系統(tǒng), 控溫精度高±1℃（如果電腦意外死機，可實現(xiàn)脫機工作，不影響生產(chǎn)），保證控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠;
- Windows2000操作界面,功能強大,操作簡便;
- 上爐體開啟采用雙氣缸頂升機械,確保安全可靠;
- 配備網(wǎng)帶張緊裝置, 運輸平穩(wěn)、不抖動、不變形，保證PCB運輸順暢;
- 同步導(dǎo)軌傳輸機構(gòu)（可與全自動貼片機在線接駁）,確保導(dǎo)軌調(diào)寬精確及高使用壽命; （選配導(dǎo)軌）
- 自動控制潤滑系統(tǒng),可通過設(shè)置加油時間及加油量,自動潤滑傳輸鏈條;
- 所有加熱區(qū)均由電腦進行PID控制（可分溫區(qū)單獨開啟?？煞謪^(qū)加熱,以減小起動功率）;
- 網(wǎng)/鏈傳輸由電腦進行全閉環(huán)控制,可滿足不同品種的PCB同時生產(chǎn);
- 具有故障聲光報警功能;
- 設(shè)有漏電保護器,確保操作人員及控制系統(tǒng)安全;
- 內(nèi)置UPS及自動延時關(guān)機系統(tǒng),保證PCB及回流焊機在斷電或過熱時不受損壞;
- 熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，高效增壓式加速風(fēng)道,大幅度提高循環(huán)熱空氣流量,升溫迅速（約20分鐘）,熱補償效率高,可進行高溫焊接及固化;
- 溫區(qū)設(shè)有獨立測溫感應(yīng)傳感器，實時監(jiān)控及補償各溫區(qū)溫度的平衡;
- 擁有密碼管理的操作系統(tǒng),防止無關(guān)人員改動工藝參數(shù),操作記錄管理可追溯工藝參數(shù)的改動過程,方便改善管理.可存儲用戶現(xiàn)有的溫度速度設(shè)置及其設(shè)置下的溫度曲線,并可對所有數(shù)據(jù)及曲線進行打印;
- 集成控制窗口,電腦開關(guān)、測試曲線、打印曲線及傳輸數(shù)據(jù)均可方便操作,設(shè)計人性化。配有三通道溫度曲線在線測試系統(tǒng)，可隨時檢測焊接物體的實際受溫曲線（無須另配溫度曲線測試儀）;
- 冷卻系統(tǒng),采用放大鏡式集中高效急冷,冷卻速度可達3.5~6℃/秒,管理十分方便; 外置強制冷卻裝置，確保焊點結(jié)晶效果（Option選配項，標(biāo)準(zhǔn)配置為強制自然風(fēng)冷）；
- 松香回收系統(tǒng)：松香定向流動,更換清理十分方便.采用專用管道傳送廢氣,終身免維護;
- 特制增壓式運風(fēng)結(jié)構(gòu)及異形發(fā)熱絲設(shè)計，無噪音、無震動，擁有極高的熱交換率,BGA底部與PCB板之間產(chǎn)生的溫差△t極小,符合無鉛制程嚴(yán)格的要求,尤其針對高難度焊接要求的無鉛產(chǎn)品.
技術(shù)參數(shù)：
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型號
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W-P7720
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W-P8820
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W-P1020
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加熱部分參數(shù)
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加熱區(qū)數(shù)量
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上7/下7
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上8/下8
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上10/下10
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加熱區(qū)長度
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2625mm
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3000mm
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3750mm
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冷卻區(qū)數(shù)量
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上Top2/下Bottom2
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運輸部分參數(shù)
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PCB寬度
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導(dǎo)軌式350mm網(wǎng)帶式420mm
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運輸導(dǎo)軌調(diào)寬范圍
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50-350mm
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運輸方向
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L→R（R→L）
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運輸導(dǎo)軌固定方式
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前端/Front（選配：后端固定）
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運輸帶速度
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網(wǎng)帶880±20mm，鏈條900±20mm
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傳送方式
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網(wǎng)傳動﹠鏈傳動+網(wǎng)傳動
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運輸帶速度
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200-2000mm/Min
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控制部分參數(shù)
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電源
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5線3相380V 50/60Hz
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啟動功率
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33Kw
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38Kw
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46Kw
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正常工作消耗功率
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Approx.8.0Kw
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Approx.9.5Kw
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Approx.11.5Kw
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升溫時間
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約20分鐘
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溫度控制范圍
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室溫-350℃Room Temper ature-350℃
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溫度控制方式
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全電腦PID閉環(huán)控制，SSR驅(qū)動
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溫度控制精度
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±1℃
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PCB板溫度分布偏差
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±1-2℃
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冷卻方式
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標(biāo)配：空氣冷卻（選配：冷水冷卻）
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三色燈指示
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三色信號燈：黃—升溫；綠—恒溫；紅—異常
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異常報警
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溫度異常（超高溫或超低溫）
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機體參數(shù)
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重量
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Approx.1400Kg
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Approx.1600Kg
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Approx.2000Kg
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外型尺寸（mm）
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L4650×W1200×H1450
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L5000×W1200×H1450
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L5700×W1200×H1450
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排風(fēng)量要求
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10立方/min 2通道∮180MM
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